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“智慧車間”整裝出口德國

——江蘇創(chuàng)新驅(qū)動智能制造的“富強科技樣本”

這些天，位于蘇州高新區(qū)的蘇州富強科技有限公司(以下簡稱富強科技)一片繁忙景象。今年初接單，為某國際知名客戶打造的一條高自動化率的服務(wù)器組裝生產(chǎn)線，關(guān)鍵的一個單機設(shè)備已于3月底交貨，待驗證后將開始正線生產(chǎn)。

“疫情之下，全球客商對服務(wù)器的需求激增。我們抓住機遇，盡量滿足市場需求。”富強科技負責人在接受《工人日報》記者采訪時表示，依靠創(chuàng)新驅(qū)動，企業(yè)努力打造江蘇創(chuàng)新驅(qū)動智能制造的“富強科技樣本”。

去年，富強科技向德國巴伐利亞州瓦特小鎮(zhèn)工業(yè)區(qū)出口了10條紐扣電池自動焊接組裝線，實現(xiàn)了從車間規(guī)劃布局、產(chǎn)線研制、安裝調(diào)試、員工培訓到運行維護等“智慧車間”整體解決方案的出口。此外，去年還完成了國內(nèi)兩個服務(wù)器組裝智能工廠的項目。

4個月交付產(chǎn)線

以新生民企身份，向以高品質(zhì)著稱的“德國制造”出口產(chǎn)線，這個傳奇故事源于5年前的一場招標活動。

2016年，德國巴伐利亞州一家著名工業(yè)品牌的制造企業(yè)，在全球招標紐扣電池自動焊接組裝線產(chǎn)線。富強科技獲知信息后，前往應(yīng)標。

中國企業(yè)行嗎?德國客戶花了兩年多時間，派專家來華先后進行5次嚴格審核，看企業(yè)職業(yè)教育、核心員工離職率、回款率、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和員工梯隊建設(shè)……2018年10月，最終簽訂合同。

次年3月，產(chǎn)線開工建設(shè)，7月便交付首條產(chǎn)線。富強科技副總經(jīng)理繆磊告訴記者，這條線主要用于生產(chǎn)無線耳機中的電池，“這批自動化智能生產(chǎn)線通過全自動機械手、視覺系統(tǒng)、激光系統(tǒng)、貼膜系統(tǒng)和自動化工裝流水線，實現(xiàn)了紐扣電池從單一部件到組裝部件的組裝和檢測工藝，顯著提升了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和產(chǎn)品加工效率，降低了成本。”

由于智能制造方面的能力得到認可，德國客戶在8條產(chǎn)線交付后，又新增了兩條產(chǎn)線的訂單，而且破例支付了預(yù)付款。

2019年10月，第一期8條線全部交付;2019年12月，追加第二期兩條線訂單;2020年5月，第二期兩條線完成交貨。

富強科技向德國客戶輸出的是完整的“智慧車間”，從規(guī)劃、布局、產(chǎn)品量產(chǎn)到員工培訓和運行維護，提供的是全套供給。“也就是說，這條定制產(chǎn)線走出國門，不僅帶去了產(chǎn)品、設(shè)備、智能自動化生產(chǎn)線、軟件MES系統(tǒng)(生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng))，也把后期維護服務(wù)賣到了德國。”繆磊說。

在客服方面，富強科技專門建立了一個完善的售后響應(yīng)機制。在交付產(chǎn)線的同時，工程師團隊也啟程赴德進行設(shè)備安裝、調(diào)試，并為智能制造應(yīng)用提供技術(shù)培訓。

智能制造的“急先鋒”

“中國是制造業(yè)大國，國內(nèi)低端的傳統(tǒng)制造業(yè)要轉(zhuǎn)型升級，必須走智能制造這條路。”繆磊說。

成立于2007年的富強科技，是蘇州勝利精密制造科技股份有限公司的全資子公司，專業(yè)制造非標自動化設(shè)備、高精密檢測設(shè)備，致力于工業(yè)視覺系統(tǒng)、人機交互系統(tǒng)等智能制造全方位解決方案。

由“制造”向“智造”轉(zhuǎn)變，富強科技決心做“走向智能制造的急先鋒”。

2012年，富強科技與德國某公司合作研發(fā)MES系統(tǒng);2013年，研制了氣密型自動檢測設(shè)備、表殼自動組裝設(shè)備等;2014年，憑借自動化系統(tǒng)集成能力和整體設(shè)計能力，研制出手機組裝自動化生產(chǎn)線;2016年，研制出穿戴設(shè)備設(shè)計自動生產(chǎn)線，實現(xiàn)生產(chǎn)線各設(shè)備之間的信息交流和物流設(shè)計。

為進一步推進智能制造的柔性化、集成化和數(shù)字化，富強科技與德國某公司共同致力于一體化MES平臺的研發(fā)，提高工廠管理的實時性和透明度，以及產(chǎn)品的可追溯性，為客戶提供從“工廠自動化”到“工廠信息化”的多維度智能制造系統(tǒng)解決方案和優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

2018年，由母公司勝利精密主導(dǎo)，富強科技參與建設(shè)的智能制造工廠初步建成。這座“國家智能制造示范工廠”，是蘇州首批三個國家智能制造示范工廠之一，也是江蘇省3C行業(yè)中的第一個國家智能制造示范工廠。這座智能工廠共有20條生產(chǎn)線，物料分配——上線生產(chǎn)——質(zhì)量檢測——倉儲管理，整套生產(chǎn)流程全部由機器人完成。

“智能制造可幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、增強產(chǎn)品良率、降低生產(chǎn)成本，從而促進企業(yè)效益的大幅增長。”在這樣的理念下，富強科技已完成了工業(yè)機器人視覺引導(dǎo)與定位的研究，解決了工業(yè)自動模塊化的設(shè)計，攻克了視覺引導(dǎo)難關(guān)，開發(fā)出視覺軟件、功能測試系統(tǒng)、流體拋光產(chǎn)品等一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)產(chǎn)品。

由此，富強科技不僅可以為制造業(yè)提供高精度、柔性化的智能硬件，更能為傳統(tǒng)制造業(yè)搭建起信息化、數(shù)字化、智慧化的智能工廠。

大力推進智能制造

繆磊老家在江蘇北部，作為引進人才，如今落戶蘇州。2017年，富強科技被評選為“江蘇省兩化深度融合創(chuàng)新(互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合創(chuàng)新)示范企業(yè)”，獲得“江蘇省級戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展專項資金”項目支持。

近年來，富強科技所在的蘇州高新區(qū)積極布局和發(fā)展智能制造，先后制定出臺《關(guān)于加快發(fā)展智能制造促進轉(zhuǎn)型升級的若干意見》《智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展三年提升計劃》等，精準支持區(qū)域智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展，將“高新區(qū)制造”轉(zhuǎn)化為“高新區(qū)智造”。截至目前，區(qū)內(nèi)已集聚了100多家智能裝備制造企業(yè)。

去年，蘇州高新區(qū)全年財政科技投入占財政支出的比重超過10%，全社會研究與試驗發(fā)展經(jīng)費支出占地區(qū)生產(chǎn)總值比重達4.18%，在推進自主創(chuàng)新和發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)工作上，獲得江蘇省政府獎勵。

而高新區(qū)所在的蘇州市，目前，全市裝備規(guī)上企業(yè)近4000家，產(chǎn)值規(guī)模位居全省第一。隨著近年來產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，蘇州裝備制造業(yè)也逐步向高科技、高附加值方向發(fā)展，形成了昆山機器人、常熟智能控制、蘇州高新區(qū)系統(tǒng)集成等特色產(chǎn)業(yè)集群。

江蘇制造業(yè)產(chǎn)業(yè)體系完備、行業(yè)門類齊全，制造業(yè)總產(chǎn)值約占全國的1/8、全球的3%，全國超過1/5的高新技術(shù)產(chǎn)品出口來自“江蘇制造”。

近年來，江蘇深入實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，加快突破關(guān)鍵核心技術(shù)。2017年5月，《江蘇省“十三五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》發(fā)布;2018年12月，江蘇省工信廳印發(fā)《關(guān)于進一步加快智能制造發(fā)展的意見》，明確將智能制造作為主攻方向。

江蘇圍繞構(gòu)建自主可控的先進制造業(yè)體系，大力實施高端裝備研制趕超、工業(yè)強基和關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)揭榜工程，重點突破“卡脖子”技術(shù)難題，累計69個項目入選國家強基工程，項目總數(shù)繼續(xù)保持全國首位。實施百企引航、千企升級行動計劃，僅2019年便新增國家制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)(產(chǎn)品)18家，累計認定省級“專精特新”小巨人企業(yè)973家。大力推進智能制造，累計培育省級智能車間1055個、智能工廠30家，11個智能制造解決方案供應(yīng)商項目獲國家立項，占全國總數(shù)的18%。(記者 王偉)

關(guān)鍵詞： 富強科技 智能制造